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    新聞動態
    鋁合金壓鑄件表面處理
    編輯:青島鑫淼金屬制品有限公司   發布時間:2021-12-03

    鎂合金表面處理技術的進展由于鎂合金極其活躍,表面常有一層氧化物,因此,鎂合金的表面處理有難度。采用特殊的處理方法?,F有的表面處理技術并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非環保的化學品。 近年來鎂合金先進表面處理技術有新的發展。 所發展的技術包括電鍍、轉化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能,其功能有以下幾點: (a)裝飾表面; (b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中; (c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔; (d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力; (e)改善耐磨損性能; (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。 當選擇適當的表面處理工藝時,必先要考慮產品的需要,如表面導電性、耐磨性、產品應用環境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術就是針對以上各項要點。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類,一是在合金活化后直接進行無電沉鎳;另一方面,亦可經沉鋅后,然后再予以電鍍。有關流程如下: 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經過前處理后,鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬,亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達致光亮、導電性佳、附著力良好,并可通過>100小時鹽霧測試。 2 陽極氧化 鎂合金陽極氧化膜的更大優點是堅硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳,并且絕緣。流程如下: 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設備和電解液,選擇適當的電壓,在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc),使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層,并能通過>100小時鹽霧測試。經此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色,也可直接覆蓋有機涂料或其他種類的涂層。 3 轉化層 鎂合金的轉化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能,同時,亦可成為合金與有機涂層之間的牢固底層,使有機涂層具更佳的附著力。轉化層方面,鉻化是朂常用的方法,而效果亦更佳;不過,由于環保問題,使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此,以磷化取代固有的鉻化,并已取得一定的成績。經磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試,而表面加上有機涂層后,鹽霧測試甚至可超越300小時,此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力

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